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            模具加工基本特點、流程以及注意事項

            更新時間  2022-03-14 08:42 閱讀

              模具加工是指成型和制坯工具的加工,也包括模切模和剪切模。通常模具由上模和下模組,材料在壓力機的作用下成型,鋼板放置在上模和下模之間。當壓機打開時,將獲得由模具形狀決定的工件或清除相應的廢料。大到汽車儀表板的工件,小到電子連接器都可以用模具成型。級進模是指一套能夠自動將加工好的工件從一個工位移動到另一個工位,并在后一個工位獲得成型件的模具。模具加工工藝包括:四滑塊模、擠壓模、復合模、沖裁模、級進模、沖壓模、模切模等。

              模具加工基本特點:1、加工精度高。一對模具通常由一個陰模、一個陽模和一個??蚪M成,其中一些可以是多件式分割模塊。因此上下模的組合、鑲塊與型腔的組合、模塊之間的組合都要求加工精度高。2、形狀和表面復雜。一些產品,如汽車面板、飛機零件、玩具和家用電器,其成型表面由各種曲面組成,因此模具型腔表面非常復雜。有些表面要通過數學計算來處理。3、小批量。模具生產不是批量生產,很多情況下往往只生產一對。4、過程很多。銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲總是用于模具加工。5、重復生產。模具使用壽命長。當一對模具的使用壽命超過其壽命時,需要更換新的模具,因此模具的生產往往是重復的。6、仿形加工。模具生產有時既沒有圖紙也沒有數據,復制加工要根據實物進行。這就要求模仿精度高,不變形。

              模具加工加工流程:1、底面加工,加工量保證;2、鑄坯基準對準,檢查2D余量和三維輪廓;3、2D和三維輪廓的粗加工,非安裝和非工作平面加工;4、半精加工前,對準側基準面,確保準確度;5、半精加工三維輪廓和2D,半精加工各種導向面和導向孔,精加工各種安裝工作面,留余量精加工工藝基準孔和高度基準面,記錄數據;6、檢查和復核加工精度;7、鉗工鑲嵌工藝;對準工藝基準孔的基準面在精加工前,檢查鑲塊的余量;8、.精加工輪廓2D和三維,沖輪廓和孔位置,精加工導向面和導向孔,精加工工藝基準孔和高度基準;9、檢查并重新檢查加工精度。

              注意事項:1、過程簡潔詳細,處理內容盡量用數字表示;2、要特別強調加工的重點和難點;3、需要將加工的零件組合起來,把工藝表達清楚;4、當嵌件需要單獨加工時,注意加工精度的技術要求;5、組合加工后,需要單獨加工的鑲件,在組合加工時應安裝獨立加工的基準要求;6、彈簧在模具加工中容易損壞,因此應選擇疲勞壽命較長的模具彈簧。


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